流程性化工企业技术资金密集、自动化程度高、中间产品、副产品种类多，成本核算复杂，并且由于化工是国民经济基础产业，大部分有一定规模的流程性化工企业历史悠久，普遍存在老传统和现代企业管理观念的强烈碰撞，在企业管理中固定资产的管理、库存管理，尤其是备品备件的管理是普遍存在的管理难题。

    正是由于这些普遍存在的问题，使得连续性生产的流程化工行业ERP实施难度非常大，相对于离散行业，流程性化工行业的ERP普遍应用不全，只有财务和少量应用模块的ERP占了很大比例。

    ERP项目实施前的准备

    我们可以从以下几个方面去检查一下我们的准备工作：

    1. 网络基础。是否车间、仓库、地磅等现场已经有网络接入?

    2. 信息中心的服务能力。是否已经有24小时服务的能力?

    3. 基础资料的准备工作。仓库台帐是否整理好、设备卡片是否完善?编码工作是否有了标准?帐、物、卡是否一致?

    4. 领导的重视程度。领导是不是对ERP工作有了了解，需求是不是强烈?

    5. 一线员工的计算机操作能力。公司是否有信息化的基础，现场员工(尤其是地磅、仓库等一线岗位)的计算机操作能力如何?

    现实中可能很多工作还没有准备好，但是我们面临的实际情况是“有条件上，没有条件创造条件也要上”，作为信息中心遇到这样的情况，要么选择迎难而上，接收挑战，要么就是选择离开。

    如何选择ERP厂商

    1. 给自己公司和ERP项目一个合理的定位——关键中的关键!

    我们一定要记住“历史的人做历史的事情!” 我们是选择做先驱还是做先烈?不同的企业、不同的发展阶段选用不同的ERP，作为ERP的选型者，要了解企业自身现状和需求，把握好流程型化工的特点，对前卫和概念性的东西要有分辨力，把握够用、实用、易用，项目最终的目的是要能上线，还要业务部门有人愿意使用。个人认为ERP就是解决一个管理规范化、流程标准化的问题。

    SAP第一个客户就是化工企业，全球前十大化工企业都在用，Oracle在化工领域也有大量的应用，但是我想问以下几个问题：贵企业的领导有每年付几十万甚至于100多万软件服务费的概念吗?有按照小时付服务费的概念吗?企业内有准备根据软件要求改变流程的强大推动力吗?企业的基础管理水准能跟上国外软件的水准吗?……

    2. 多看多交流。

    一是多看同行业兄弟单位的实施效果、二是参观ERP厂商组织的典型客户。我们要注意不要简单听厂商的介绍，看宣传资料，要实地看，或者通过电话等去真实地向这些用户了解。很多所谓ERP厂商的成功用户，可能只是上了他们的财务模块，并没有生产制造部分!对于流程型化工企业，有液体销售、每年有大量盘亏盘盈，建议一定要上地磅管理模块，地磅模块，可以堵住非常大的管理漏洞。

    考察同行业兄弟企业的应用情况，可以避免实施时过高期望值带来的失望;在选型过程中的多轮参观，可以使企业各级领导发现自身管理水准在行业内的位置，这对今后信息化在公司内的推动有非常重要的指导意义。在调研过程中，业务部门的经理们一定要一起参加。通过把自己公司需要解决的问题分类，排列，再与不同的厂商交流，项目组能正确地确定自己公司需要解决的问题，而不是指望一个项目解决所有的问题，这样可以明确不同的实施阶段能解决什么问题。

    3. 考察ERP服务、实施团队。

    我相信集ERP厂商的精英，大部分厂商都能实施好ERP，关键是你的项目在ERP厂商的项目中排在什么位置?多个甚至几十个ERP项目同时开工时有多少精英能在你这个项目组?尤其是那些以分公司来实施和服务的公司，请多考察和思考一下!

    举一个真实的例子：某ERP厂商在某省只有20个实施人员，却同时开工20多个ERP项目，你说效果能如何?对于我们这样的流程型化工企业，一般都是24小时生产的，月底财务集中结账的，要是遇到问题，厂商多长时间能够响应呢?

    4. 考察ERP厂商的二次开发能力、持续发展能力。

    我们的国有企业管理中特殊情况很多，遇到特殊情况普遍需要定制开发，厂商能解决吗?还有就是厂商的持续发展情况如何?

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