近几年橡胶企业面临的外部环境正在发生颠覆性变化，客户需求个性化越来越高，导致市场分化、竞争越来越激烈。利用信息技术提升制造工艺管理效率，无疑是提升橡胶业竞争力的一条捷径。奇妙公司上个月正式宣告下线停止正在实施的流程通用型ERP。作为ERP选型的负责人，王伟只能用心痛来形容这一次的失败经历。

　　那么是什么原因造成奇妙橡胶公司ERP下线，而第二次重新选型和实施的关键是在什么地方呢?王伟深思着这两个问题。

　　只立足化工行业 第一次选型惨遭失败

　　橡胶行业在生产上属于化工行业。因此王伟第一次选型的时候，也是非常重视化工行业的生产特点等关键注意事项。化工行业属于典型的流程型制造，一般需要关注这几个问题：

　　①BOM的特殊性。由于物料反应机理、设备、环境、操作等方面的原 因，使得流程制造过程的波动性较大，所以配方需要在生产过程中做动态调整。另外，化工产品结构一般需要用链式结构来表示。

　　②在化工企业生产的中间过程或最后阶段的产出品可能有多个，被称为联产品或副产品。化工业产品的特殊性还表现为：有些产品有等级的区分;批号的记录;时效质保期限制;浓度、发气量的不同;纯度的区别等等。

　　③当需求变化时，化工行业只能靠调整工艺流程参数维持生产，不能中断。因此，连续流程生产中，特别强调均衡生产，要求ERP系统能有效的调节和计算生产参数来控制产量。并且物料存储形态多样化，化工原材料和产品通常是液体、气体、粉状等，存储通常采用罐、箱、柜、桶等进行存储，也要求ERP系统具有灵活的计量单位换算功能。

　　王伟没能避免第一次的选型和实施失败，究其原因，是因为橡胶行业是化工行业里较为特殊的流程行业，生产过程具有复合性质，既有化工行业的配方式流程生产模式，也有一般制造行业的工序式离散生产模式：

　　①橡胶业有类似离散型工序的特征，如产品成型后的精加工工艺固定，工作中心的安排符合工艺路线。通过各个工作中心的时间接近相同，工作中心是专门生产有限的相似的产品，工具和设备为专门的产品而设计，物料从一个工作点到另外一个工作点使用机器传动，有一些在制品库存等等。

　　②还有类似流程型工序的特征，如化工行业的配方管理，并要求很高。如配方的安全性、保密性;还有生产过程主要专注于物料的数量、质量和工艺参数的控制。生产过程中常常出现等级品，同时中间产品有保质期等。

　　③生产领料常以倒冲的方式进行。

　　王伟第一次选型实施失败，首先在于对ERP的理解不够，把它当作了解决企业一切管理问题的“万能药”。而且忽视了ERP系统的行业特性，在产品选型时就没能结合奇妙橡胶公司的自身特点来考虑，一听是化工行业就直接选了流程型的ERP软件，没有考虑橡胶业是混合型生产特点，造成第一次ERP实施时后端工序的难以适应。另外，原先所选择的ERP系统柔性差，导致二次开发花费大量人力、物力但收效不

　　二次选型的适应性变动

　　橡胶业工艺涉及面广、数据繁多、管理过程复杂，生产过程的复杂性必然又给工艺管理增加了复杂度。产品和工艺数据在整个生产管理系统中承担着重要的基础数据源的作用，而对于一个橡胶企业而言，它又往往具有多样性(不同的阶段有其独特的数据格式)和分散性。

　　橡胶行业前期的制造属于流程型行业，而后期的问题主要是封装、打包、运输等问题，而这个部分的成本和利润空间往往是很大的，所以需要用部分离散制造的方案来解决其后期的成本控制问题，这也是目前橡胶业选型ERP的难点和重点所在。

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