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3、解决服装BOM的快捷录入与自动生成的难题
BOM是服装生产、物料组成的基本文件，要求快速、准确。企业最为头痛的是，一个款式多种颜色，一个颜色有多种尺码，一个款式将有几十种产品，使用传统方法组成BOM必然使数据非常庞大，BOM编制人员工作量极大。服装BOM成为业界第一大难题。科思创造性的解决了这个难题，无论在服装BOM理论、组成原理、录入界面等方面都得到完整、完满的解决。
科思新型服装ERP采用在同一界面，通过录入物料表、配色表、规格表等信息，将自动生成制造BOM，并将BOM中的信息集成管理。科思灵活采用ERP的相关BOM。“计划BOM”、‘模块BOM’“制造；
科思服装BOM解决了三大问题：
①、用简单的集成界面，一次性输入一个款号多种面料、多种颜色、多种尺码的BOM
②、用科学的方法，处理好设计BOM、采购BOM、制造BOM的层次关系。以满足服装设计时，物料不齐全、尺码系列不确定等复杂情况；
③、用简便方法解决服装BOM物料多变、更新等多版本、多更改的情况；
¨ 在构建产品BOM时，首先确定构成该产品的基本原料是哪些，并且确定其领用部门、归属仓库、标准用量、损耗率、放码部位，并设置面料的颜色。
¨ 确定各原料在不同部位，针对不同尺码的放码系数
¨ 系统则可根据已经事先定义好的放码系数，来计算各尺码的实际用量。
¨ 根据填制的BOM信息，可以自动快速生成各款服装不同尺码的产品BOM。
¨ 对于已经存在的BOM，则会产品不同版本的产品BOM。
4、解决服装生产的工票、计件工资的难题
服装生产中两个突出问题就是工序多、周转快、数量大，因此生产跟单难度大，难于即时了解生产进度及生产统计，另一个难点就是统计工人的飞仔和计件工资非常繁杂，难于提高工作效率。科思新型服装ERP中采用条码跟单和计飞技术,大大提高工作的效率和企业管理水平。根据裁床记录，自动生成工单工票，自动分扎，生产过程自始至终跟踪扎号，同时打印分扎条码工票单据，工序结束可以快速扫描工票，自动统计生产进度及计件工资。
始终以扎跟踪生产，随时了解已分裁片数量、已发车间数量。及时统计裁床的实际布料耗用，对计划领用与实际耗用进行对比分析，以严格控制车间的布料耗用，以及对排唛技术的提高。
¨ 灵活定义各工序标准工时、标准工价，人工扫描、自动计算计件工资
¨ 和IE紧密结合，可分析人工效率，计提效率工资；
¨ 可进行多达18种IE分析报表
5、解决服装关键工序裁床管理
裁床管理是服装生产关键工序也是物控、发料、工票管理的关键，及其重要。科思新型服装ERP将裁床管理当成重点。可以进行设定裁剪方案，录入麦架比例，登记拉布数量及分层数据,自动生成裁片明细，并自动分扎。并始终以扎跟踪生产。随时了解已分裁片数量,已上车间数量.同时可以进行统计生产单的总进展情况。及时打印裁床拉布记录、床次打印、扎号打印。管理裁剪计划用料、实际用料及布头情况；
¨ 根据每床排唛资料、拉布层数自动生成每床用布量，及裁片数。
¨ 可根据每扎数量自动进行分扎计算、自动分扎。
¨ 提供实际耗用与计划领用的对比分析。
6、根本解决服装物控大难题
物控是服装企业最大难题之一，物控包括BOM、打办批色、物料库存，物料需求、采购计划、面料配料采购、备料借料等。服装物料越来越复杂，设计时，不知道有何种面料，计划时，还不知客户的颜色、尺码配比信息，生产时，不知道物料的分配情况，裁剪时，不知道面料的长度及幅度与唛架是否匹配，这一切，都是物控难点。
¨ 从业务、计划、采购等多途径解决物控，具有打办批色管理，解决物料准备问题；
¨ 多种BOM、物料需求计划、库存展望、采购计划，解决物料计划问题
¨ 提供备料单、借料单解决在库物料分配问题；
¨ 排产排程考虑物料齐料、缺料分析资料，解决生产物料确保问题
¨ 物料需求计划，根据客户订单、生产安排，全面考虑现有库存、已采购量、在途量、安全库存量、已分配量等，准确的计算物料需求，给出才够建议计划。
7、解决服装ERP工单排程的瓶颈问题？
科思认为服装ERP主要应面向生产管理，而生产管理的最大瓶颈就是工单排程，可以说至今没有一个服装ERP成功解决工单排程问题。为什么众多的名牌ERP系统都无法提供这种基本功能？这到底有什么难的？ ERP技术瓶颈到底在什么地方？回答这个问题的关键，就要从服装企业影响生产的因素非常多，必须对企业的生产工艺流程烂熟于心，也就是全面了解企业到底是怎么进行生产的，熟悉其中每个细节，作为生产调度的人脑管理是非常清楚的，那么要ERP想干同样的事情也必须达到同样的前提条件：全面了解企业究竟是怎样进行生产的，每个细节都不能差！这对一个人来说可能并不算难，但对于一个ERP系统来说就是一件非常困难的事情！因此比建立服装BOM还要困难，其中涉及到的除了物料，还有工序、资源、时间、逻辑关系、规则、技术参数、成本等等错综复杂的生产信息，要把它们按照一定的规则组织在一起，形成一套全面反应企业生产过程的基础数据，为以后的计算生产排程做好准备。
¨ 科学组织排产所需资料，包括各工序工时、缝制工时、产能、物料信息等
¨ 在下大工单前可以即时了解下达生产车间、班组的产能、负荷率；
¨ 可以从工时、人力、设备三个方面提供准确的产能信息；
¨ 同一界面，可以方便快捷的了解车间、班组、工序的产能情况，生产进度情况；
¨ 提供甘特图表示的生产进度及预计完成情况，用甘特图表示产能比例等；
8、解决服装订单、生产、工单的多环节跟踪难题
科思新型服装ERP完整解决了服装订单、生产的进度跟踪问题，包括样衣生产进度、采购进度、纸样唛架进度、裁床与印绣花进度、车缝生产进度，工飞扫描、工序录入、实际工时/成本/效率分析、预警与各进度的调整，可以进行各关键工序的进度分析。
9.解决服装的装箱、按箱出入库问题？
装箱是库存管理、发货、储运环节的重要管理内容。内衣、服装管好管好每一箱成品至关重要。能将管理管到箱，将大大提高管理水平。
¨ 装箱规格单：订单、工单可预先定义如何装箱、如何配套、如何配码、配色。
¨ 装箱配码单：常规订单或库存成品按配箱单进行装箱，并按箱入库、按箱出库发货，保证少出差错
10、解决服装的分类成本装箱配核算？
服装ERP的成本核算功能也是非常复杂，难点在于思维因素以及工序复杂、物料繁多，科思创造性的解决了如何将众多的物料能方便、简易的按物料大类（主料、辅料、包装）小类（前片、后片、里料、拉链、胶袋）归集为材料成本，将众多细小工序的直接人工成本归集到大工序（剪裁、缝制、整烫、包装），同时，可以以单款单件成本，单款多件成本，多款多件成本报表。
¨ 可按服装物料大类、小类归集成本，分析各类物料成本所占比例
¨ 可按单款单件、单款多件、多款多件核算成本
¨ 可核算订单成本、工单成本、车间成本，计划成本、实际成本、成本差异
¨ 存货核算可按多种核算方法计划价、实际价、加权平均、移动平均等
目前最优秀的科思服装ERP实现如下十大功能及十大标准业务流程：
1.服装设计开发功能
设计管理→市场预测→图稿设计→样衣物料采购→生产→验证及评审→更正→确认
板房管理→样款管理→样板出入库单→样板库存总账
工艺管理→物料表→尺寸规格表、工艺图、工艺路线及标准工时/成本、工艺标准及说明、检验标准、分扎方式、成本归集标识
设计BOM→物料表→单耗表→配色表→成本表→自动生产BOM→输出完整的BOM表
款号管理→颜色资料→尺码资料→颜色组→尺码组→部件组→款号管理
成品管理→成品资料→装箱规格单→入库单→出库单→成品台账→成品盘点→成品调整→库存分析
3.销售订单管理
客户档案、客户关系、客户服务→订单预测→订单评审→合同评审→合同签订→生产通知
客户资料→客户信用→客户价格→客户交货地址→客户结算期→客户类别
销售订单→销售配货单→装箱单→销售发货单→出库单→应收款
销售发票→收款单→核销单→应收账款→应收帐龄→帐龄分析
4、生产计划管理
资料期→款式计划→设计样板计划→工艺流程计划→IE测试计划→工时工价计划
备料期→中期计划→备料计划→面料计划→小样批色→大样批色→对办
生产计划→备料计划→齐料期→裁剪计划→班组状况→缝制计划→包装计划→入库计划
产能评估（设备/人员/效率）→订单综合评审→高级生产排期：生产单位及外包计划
确定物料清单（BOM）→物料需求计划
生产排程→班组状态→物料状态→班组产能→缝制时间→裁剪配料分扎
5、采购管理
供应商资料→供应商评估→采购价格→供应商报价
制造BOM→物料需求计划→库存展望→物料采购建议→采购计划→审批→采购合同与采
供应商管理→打样、报价→样品验证确认及价格审批→物料需求（总采购计划）→可用库存与实际采购量→审批
采购合同与采购订单→供应商送货→收货与报检→IQC验证→合格品入库→材料付款
6、物控、计料及库存管理
物料需求→生产任务单→备料单→借料单→库存展望查询
物料需求→工单→工单物料表→定额领料单→合并领料单→补料单→退料单→物料消耗汇总
缩水测试→放码→排唛→主料计料→发料→开裁（工飞）→IPQC检验→绣印花→IPQC印花检验
裁片发送车间（或外协厂）→补料→退料→盘点、安全库存管理
辅料计料→发料车间（或外协厂）
材料库存→入库单→出库单→库存盘点→库存调整→材料库存总账
7、生产制造管理
工单管理→工单排产→细能力评估(工时、人力、设备)→工单下达
裁床管理→麦架比例→拉布记录→裁剪明细→分扎管理→飞仔工票
缝制管理→车缝首件确认→车缝工序生产→IPQC过程检验→FQC成品检验
整烫管理→后整{洗水及清理杂线}→大烫→OQC成品检验→整烫统计→整烫工资
装箱管理→工单装箱配码表→包装→装箱单→成品入库单
8、质量管理
收料质量管理→采购收货单→供应商送货→收货与报检→IQC验证→合格品入库
工序质量管理→车缝首件确认→车缝工序生产→IPQC过程检验→FQC成品检验→后整
成品质量管理→FQC成品检验→后整→大烫→OQC成品检验
出货质量管理→出货通知单→QA出货检验→交付
9、进度跟踪分析管理
样衣生产进度、采购进度、纸样唛架进度、裁床与印绣花进度、车缝生产进度{工飞扫描、工序录入、实际工时/成本/效率分析}、预警与各进度的调整管理
10、财务管理
报价管理、成本预估、应收、应付及相关的成本分析等各项管理、监控、统计、分析、合理化措施提示（包括预警）、自行验证、工作流管理等功能
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