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3 采购管理系统的设计与实现 物资供应管理系统(PM系统)是ERP的重要组成部分,以高效的信息共享、先进的管理思想和强大的业务功能,帮助企业建立一个高效、可靠的物资供应管理平台、实现各项采购经营目标。 (1)部分本系统的主要处理逻辑及其算法。其重点在MRP的分解,要用到最大层级码。在数值上,它等于BOM中最低层的层级码。最大层级码与底层码不同。底层码,反映了在所有包含该物料项目的BOM中该物料所处的层次。举个例子,假设某厂只生产Al和A2两种产品,Al和A2的产品结构如图2所示。

图中可以看出材料E是Al和A2产品的共用材料。在Al中,Al的最大层级码是2,A2的最大层级码是1;而对材料E来说,尽管它在A2中处于第一层,但E的底层码是2,因为底层码是所有产品中某材料所处的最低层次。最大层级码只跟一种产品相关联,而底层码跟所有包含该物料的产品相关联。 (2)物料需求分解的过程比较复杂,计算的步骤如下: 1)初始化,读人MPS、BOM、物料主文件、实时库存、主生产计划等数据;遍历MPS表,得到每一个工作项目的最大层级码; 2)根据BOM分解工作项目,计算第一层物料的毛需求量,设每件0层产品对应N1件1层物料(N1可从BOM中得到),设0层产品的计划投人量为Aib,则1层物料的毛需求量Agl的计算方法见公式(4)。 Agl=Aib*N1(4) 3)计算下面各层的毛需求量,直到该产品的第1层。设第1层的某物料毛需求量为Agl,由该物料分解的第1+l层物料的毛需求量为Agi+1,每件I层该物料对应Ni+1件第1+1层物料,则第1+1层的毛需求量的计算方法见公式(5)。 Agi+1=Agi*Ni+1 (5) 4)根据提前期按时段和物料合并汇总各物料的毛需求量。5)根据物料的制购代码将各物料加人加工计划表和采购计划表。6)对采购计划表和加工计划表的各物料继续计算。7)计算预计可用库存量。如果是采购件,则设预计可用库存量为Afi,上时段预计可用库存量为Ab(第1时段的上时段预计可用库存为初期可用库存Af),设毛需求量为Ag,采购数量为Aor,则计算方法如公式(6)。 Afi=Aor+Ab-Ag (6) 8)如果Afi<0,则计算净需求量;否则,转下个时段。设安全库存量为Asa净需求量为An,则加工件净需求量 的计算方法见公式(7)。 An=Asa+Ag-Ab(7) 9)采购件计算采购量设批量为Aba,则采购量的计算方法见公式(8)。 Aor=[|An|/Aba+1(8) 供应商评价方法作者主要分为三类:(1)权重分析方法:偏重于从总体上对供应商的评价,由于加权因子的主观性很难避免,决策结果与实际结果有一定差距。(2)规划方法:考虑产品的质量、价格和交货准时率等定量指标,但较难将企业的信誉、财务实力等定性指标引人日标规划中。(3)统计方法:用于统计的周期和统计的对象的特征直接影响着决策,适用范围有一定的限制。供应商评价指标体系的量化公式:

当系统中物资的各种价格数据比较完整、准确时,为了综合评价供应商的资质状况,本功能完成对各项指标定义综合分析时的权数,如表1所示:

同时还包括比质比价管理、采购员评估等方面的考虑本文不做陈述。 4 结束语 结合东方锅炉阀门有限公司的实际情况,分析了东方锅炉阀门有限公司生产计划应具有的功能。对采购管理系统的处理逻辑与算法进行了研究。由于时间及技术水平等原因,本系统还需要继续完善。算法方面仍然可以进一步的研究提出更加智能算法。系统的安全问题,永远是系统设计时需要重视的主要问题之一。 上一页 [1] [2] |