BOM的断阶实际上就是对BOM中的ITEM之间，父项子项确认关系的一个过程。这种确认是为了满足管理的目的，所以对应不同的管理目的有不同的断阶方式。下面我来简单的描述一下BOM的断阶主要功能及原则：

    总则：外购的直接材料，肯定也必然是BOM的最底层的断阶,BOM最底层的材料也必然是外购材料。最底层到产成品之间，都是半成品。在中间如何断阶，一是要看管理的需要，二是要看管理的能力。因为管理也是需要成本的。

    一、BOM的基本功能是描述产品的构成，物料编码及物料定额，是整个ERP系统运行的基石。

    1、BOM描述产品的构成是通过物料父子关系的描述来实现的，这种单层物料清单为BOM的维护提供了方便，避免了因为物料改动而对各较高层清单造成变化的影响，这也是BOM断阶的主要原因之一。

    2、BOM是ERP运行的基础，必须被准确并恰当的构成。也就说说：BOM不仅仅是反应产品的构成（完全缩排物料清单），还要反应构成的逻辑关系，以满足管理的需要。

    额外说明的是：基本的BOM原理中，只强调了物料编码的唯一性，并没有强制要求对BOM中处于同一等级（或者说同一单层物料清单）的物料进行合并。在复杂的装配中，有部分零件（尤其是标准件），虽然都是最底层的物料，可能出现在BOM的各个层级。而且有可能在同一等级中起不同的作用。所以在有的情况下，即使是同样的物料，如果保留其会更好的描述产品的构成情况，也不建议对定额进行合并。

    3、BOM的断阶对于造船、重型机器、建筑机械等面向设计单件生产的产品，尤为重要。如果构成正确，可以作为生产的核对表，保证物料不缺失，并为生产活动（生产计划、成本控制）提供详细的参考。

   二、BOM是MRP逻辑的基础，那么除了物料编码和产品定额，相应的其他信息也必须被描述，如：采购提前期、批量规则、订货点等，必须在物料的属性中完善；而影响其可用量的信息，如：计划数量、未完成计划数量、库存数量等，也必须准确无误。这里就涉及到一个管理的权衡问题：BOM的断阶越复杂，相关的信息越多，管理成本越高，而且容易出错；但是过于简单，那么计划的准确性必然值得怀疑。

    在MRP的基本逻辑中，物料是分为独立需求和相关需求的。如果一个半成品在生产的关键路径上，是独立需求物料，是必须断阶的。

    三、BOM用来统计和控制成本：基本的原则就是BOM的断阶要符合成本核算的要求，如果需要核算成本的半成品和成品，必须是断阶的。换个说法:发生出入库的半成品，必然是断阶的。

    这里也涉及到一个管理平衡的问题。用工序管理还是断阶完全取决于企业的管理需要和管理能力。

    对于一些非直接材料，包括直接人工，也可以组合在BOM中，进行定额管理，这并不违背BOM的逻辑，只是在领用的时候，需要注意并确认成本走向。

    四、BOM作为生产指导的数据性文件，那么与工艺路线必须有很好的统一。

    BOM的断阶实际反应的就是工艺路线的流程，而且生产排程的相关信息，也是通过BOM来汇总的。一般来说，BOM是个简化版本的工艺路线。对于工艺比较复杂的企业，建议用关键生产工序或者合并工序的断阶方式来管理，如果需要，可以在系统外采用工艺流程卡来辅助管理。避免因为大量冗余信息对系统管理造成压力。

    五、BOM中工程更改的控制，因为直接影响到系统的运行，这里特殊说明一下：

    工程更改无外乎两种情况：

    1、为满足法规以满足顾客要求的强制性更改

    2、为降低成本、改进质量等满足顾客要求的选择性更改

    在工程变更的过程中，必须考虑到以下的因素：

    1、新产品能力验证，需要相关部门的批准：否则改物料是不能投入使用的

    2、成本：这是改进的动机之一。

    3、现存产品的库存：包括整个供应链上的库存都需要考虑，以保证整体供应链的损失降到可接受的程度。

    4、售后服务的满足：对顾客使用原有产品的售后服务保证一定要有持续性。

    5、版本的控制：不管哪一层的物料清单，只要发生物料变更或者物料版本变更，必然影响到更高层的物料清单。