作为国有企业的郑纺机面临着日益激烈的竞争环境。据张向阳介绍，竞争主要来自两个方面:一是外国企业，以往在与国外企业竞争时，我们主要是凭借价格优势，如今，这些国外企业纷纷在国内投资设厂，使其也享受到了国内的土地、劳动力等生产成本的价格优势。再加上国外企业的历史悠久、知识积累丰富、创新能力强等因素，可想而知竞争必然是愈演愈烈的;二是民营企业，在纺织行业，位于产业链下游的往往是民营企业，当他们的资本积累到一定程度时，也逐渐向附加值较高的产业链上游延伸，与传统的国有企业形成竞争格局。

　　在企业自身，随着各种生产资料价格(譬如:劳动力、钢铁等原材料)的不断提高，郑纺机的生产成本不断增加，然而，为了应对竞争，纺机产品的价格却无法相应地提高。最终，只能造成利润越来越少。

　　在这种形势下，郑纺机的生产经营主要围绕着产品创新和降低成本来进行。然而，作为多品种、小批量的离散型生产企业，郑纺机要降低生产经营成本谈何容易?梳棉机是郑纺机最大批量的产品，每年也只有2000台。

　　大规模生产与多品种、小批量生产，就像是天平的两端，二者都想往中间地带发展，也就是将多品种、小批量与单品种、大批量相结合。汽车制造是大规模生产的典型行业，它们的着力点是尽可能满足用户的个性化需求。像郑纺机这样的定制化设计与生产的企业则希望在满足客户需求的前提下，让产品有更多的共性。

　　在规模化生产的企业，有人曾提出“超市型生产”，就是把机器先生产好，放在货架上等待客户来购买。但是这种生产模式在工程类的装备制造业完全行不通，既无法满足客户的实际需求，又得积压相当一笔资金。在这一思路的启发下，郑纺机对此进行了灵活的变通:“可以把某些功能性零部件做成超市型，也就是提高零部件的通用性。”

　　系列化设计促规模化生产

　　“为了促进企业的规模化生产，郑纺机要求设计人员在产品研发时，就要充分考虑到零件的通用性，实行模块化、系列化、标准化设计。”张向阳表示。研发设计一直是郑纺机的强项，它是CIMS应用示范企业中的CAD/CAM单元技术应用工厂，拥有国家级的企业技术中心。2003年以来，郑纺机先后投入100多万元，引进了几十套Pro/E三维设计软件，并制定了推行三维设计的措施和管理二维产品数据的办法。

　　“譬如:设计人员全员培训，能否应用Pro/E是设计人员的入门标准;新产品是否应用三维设计实行一票否决;整理二维产品信息，纳入PDM管理。”张向阳介绍说。

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