2005年6月28日，在ERP 系统上线试运行１周年之际，株硬集团混合料厂ERP项目通过了最终验收，面对这个日思夜盼的结果，竟然没有当初项目开始时候想象中的欣喜，经历了项目实施的酸甜苦辣后，更多的是一份平静的心境，和每一个参与项目的人一样，更多的是一种的欣慰和一份上路后的责任。回顾一年来辛苦的信息化建设历程，百般滋味在心头，借工作之余写下只言片语，算做是对工作的一份小节，或者是对过去经历的一种怀念，抑或是对正在信息化或者即将信息化的朋友们的一份借鉴罢。

　　我的历程

　　一、为什么要上ERP　
　
　　 2003年，株硬集团混合料项目组在公司多年科研开发成果的基础上，开始建设一个现代化的全新生产线，将公司混合料生产集于一体，以规模化、专业化为手段，实现提高产品质量、增强产品市场竞争力的目的。项目组领导清楚地看到旧的管理模式存在的一些弊端，如：计划可行性差，往往用调度行为取代计划功能；企业资源没有得到最大利用；供需不成链；缺乏严格有效的企业监控系统，对业务过程无动态控制体系；主流业务不突出，事务性工作占用大量时间和精力，效率低下；各部门、人员信息沟通不畅等。

　　在现代化企业中，引入ERP已经成为大势所趋。面对如此全新的生产线，以及面对原有的管理模式和管理问题，项目组领导决定引入现代企业ERP管理模式，使管理控制一体化，把新的生产分厂成为真正意义的现代化工厂。

　　二、ERP的选型

　　 ERP项目和普通技改项目有所不同，需要考虑的内容很多，为了保证企业的总体目标，为了企业的ERP项目能迈出坚实的第一步，企业汇集各部门骨干人员专门成立了ERP项目小组，负责ERP的选型和实施。

　　 纵观国内企业ERP应用实例，有成功的经验，也有失败的教训，项目组领导清醒地认识到ERP不能解决企业管理的全部问题，ERP系统作为一种管理工具，只有在企业解决了观念、机制等问题之后，才能发挥效益。基于此种认识，ERP项目小组在ERP选型和实施上贯彻了两条原则：一是不追求大而全，以追求简洁实用为目的：认真分析功能需求，以满足功能需要为目的；二是正确选择软件开发战略：结合自身的特点，综合考虑经济性、可运行性及企业环境的适应性，引进符合实际的商品化软件系统，同时考虑软件厂商的自有版权和二次开发能力。

　　 项目小组在对自身的需求充分理解之后，先后对多家业内知名的ERP供应商及其用户进行了讨论交流和实地调研考察工作，综合考虑了公司规模、行业地位、实施周期、用户数量、用户评价、二次开发能力等因素，结合软件适用性、技术先进性、功能可扩展性、系统稳定性、经济性等考虑，通过招投标和商业谈判，最后选择了和佳ERP。

　　三、ERP的实施

　　 混合料厂ERP项目于2004年2月启动进行前期调研工作，确定了系统的框架结构：基于简单实用易维护及与第三方接口的兼容性的考虑，选择了SQL Server2000做为后台数据库，网络结构采用了最常见的二层C/S结构，并形成了分步骤分阶段可操作的实施方案。

　　 2004年6月，混合料厂建成投产，ERP系统随之上线试运行，在６个月内实现了系统的主体功能，具备条件的模块全部得以启用，以生产计划管理、采购管理、生产管理、库存管理、质量管理、销售管理为主要内容贯穿了混合料厂的实际生产管理过程，在2004年12月2日通过了预验收，经过几个月的改进、优化后，ERP系统通过了最终验收。

　　 都说ERP实施困难，在国企实施ERP更是难上难，但在实际的实施过程中，我们有效地绕开拉ERP实施部门间的扯皮，也避开了软件和企业管理流程的冲突，回顾实施的整个过程，基本按照实施计划进行，没有走弯路，当然，其中的加班和辛苦是必然的，在此不再赘述，仅把自己觉得能称得上经验的感受，来和大家共享。

　　 1、落到实处的一把手工程

　　 我们知道ERP的实施是一项投入大、风险大、实施难度大的系统工程，绝不仅是某几个人、某几个部门的事，它需要所有部门、所有人员的密切配合，需要充分的组织保障。

　　 混合厂领导深知这一点，多次表示，只要满足企业管理的需求，所有业务操作都必须严格按照ERP系统的规定执行。在ERP的实施过程中，厂领导始终如一的关心支持ERP的实施情况，定期组织各部门有关人员碰头进行沟通，及时协调和解决实施中出现的问题。

　　 混合厂领导深知这一点，多次表示，只要满足企业管理的需求，所有业务操作都必须严格按照ERP系统的规定执行。在ERP的实施过程中，厂领导始终如一的关心支持ERP的实施情况，定期组织各部门有关人员碰头进行沟通，及时协调和解决实施中出现的问题。

　　 2、打造学习型的组织，提高员工素养

　　 ERP系统是一套几乎把企业管理的每个方面都纳入其中的管理软件。混合料厂员工来自集团公司的不同单位，大多数员工没有接触过ERP，不知道自己为什么要进行ERP的操作，不知道自己的操作对整个系统有什么影响。在这种情况下，特别是刚开始实施ERP的时候，往往听到很多抱怨，认为使用ERP麻烦，加大了工作量，降低了工作效率。

　　混合料厂领导以身作责，认真阅读软件手册，并买来关于ERP的书籍，带头学习ERP的知识，多次邀请开发方工程师到混合料厂讲课，针对实际工作中出现的问题作现场讨论，在整个混合料厂营造了积极进取的学习氛围，逐渐使大家明白了ERP的作用，知道了各个环节的工作对整个系统的重要意义，极大提高了大家参与的积极性，从而推动了ERP系统的顺利实施。

　　 3、循序渐进、切实可行的分步骤实施措施

　　 实施ERP系统是一个大处着眼小处着手的工程，牵涉到企业生产经营的每一个环节，千头万绪从哪里做起呢？混合料厂与开发商经过了多次交流和探讨，形成了稳步推进、切实可行的分步骤的实施方案:第一步清理物流，第二步理顺信息流，第三步理顺财流。在实施方法上提高了实施的成功率。

　　 4、一支高素质的员工队伍，是ERP得以成功应用的重要条件

　　 混合料厂从建厂伊始，就要一边抓生产，一边搞技改，还要腾出时间和精力实施ERP，而且哪边都不能落下，同时需要克服建厂之初ERP小组成员大量调离带来的困难，混合料厂员工为此付出了超乎寻常的努力，牺牲了大量的休息时间。

　　 5、每个企业都有自己的特点，现场情况复杂，尤其是在针对企业特性进行二次开发的过程中，很多因素只有在现场才能真正理解，开发方工程师长驻现场服务，遇到问题及时处理，确保了ERP系统能真正满足用户的要求

　　 因此，开发方工程师良好的工作态度和敬业精神，长驻现场的实施方式也是保证成功的重要因素。

　　 由此可见，一把手真正重视亲自督促、混合料厂员工积极配合支持、优秀的实施队伍和良好的合作伙伴是混合料厂ERP系统应用成功的关键因素。

　　 令人欣慰的结果

　　 混合料厂使用ERP这种现代化的经营管理模式，可以说是在株硬集团本部第一个吃螃蟹的，这一吃还吃出了点甜头，得到了混合料厂从管理人员、职能人员、工程技术人员到普通员工的一致好评：

　　 1、物流清晰：采购、入库、销售全部进入系统管理，每月盘点时物料的帐实相符率几乎达到了100%，提高了工作效率，减轻了劳动强度。

　　 2、信息集成：混合料厂员工能随时查询分析本部门(岗位)的数据，还可在系统中随时查询分析其它部门(岗位)的信息，各种信息随着业务流程自动流转，发挥了计算机网络信息系统的优势。

　　 3、生产、质量、费用等各类专业报表即时生成：可远程报送，将管理、职能人员从繁琐的事务性工作中解放出来，有更多的时间和精力处理主流业务。

　　 4、实现了对生产全过程的监管：计划下达、配料计算、球磨、喷雾干燥、质检、销售等生产的主要环节都纳入系统进行管理，可对每条生产计划进行全程跟踪，信息完整，具有可追溯性。

　　 5、完全实现了管控一体化，实现了与球磨机群控、自动化立体仓库的接口：在ERP系统中能实时查看现场球磨机的运转情况、立体仓库的库位变化情况，能够自动传送指令给群控和立库系统。另外，对公司其它系统如财务系统开发了间接接口，保证了与集团财务的统一。

　　 6、厂内计算机网络系统建设：采用了防火墙、防病毒服务、文件服务等专业化的管理和安全措施，实现了全方位的数据交流、文件传送，又对服务器和操作终端使用了多种策略进行保护，混合料厂网络系统已成为集团公司最安全、最稳定的计算机网络系统之一。

　　 在一年多的实际运行中，混合料厂ERP系统作为一个生产管理型的ERP系统，已经与整个生产管理过程结合成为一个紧密的有机整体，对混合料厂生产管理的有序化、条理化、规范化起到了良好的作用，基本做到了从总经理办公室到车间控制系统的一体化管理，为混合料厂实现生产经营目标搭建了理想的信息平台，达到了采用ERP进行管理的预期目的。

　　 展望……

　　 在项目的初期，面对第一次实施ERP的迷茫和肩上无形的重担，根本没有时间也没有资格去展望，这只能回到了祖先的一句俗话：人无远虑必有近忧。现在，项目正常运行并达到了预期目的。在保障现有系统正常运行的前提下，面对未来就有了新的信心和目标。

　　 管理无止境，随着管理理念的不断提高和深化，任何一个管理软件都不可能百分之百地满足管理上所有的要求，随着ERP系统更深入的应用和管理的精细化，必然会产生一些更精细的管理需求和优化要求。因此，系统性能的优化过程将是长期的和动态的，这需要我们继续努力，使其发挥更大更好的作用。

　　 虽然混合料厂ERP系统在集团公司信息化过程走在了前列，但是整个集团的信息化还没有全部集成，希望集团公司加大信息化建设的步伐，形成自己的信息战略，明确公司信息化目标，在公司高层组织领导下，IT部门全力参与，上下同心，早日打造出有公司特色的强大的信息化管理决策平台，为集团公司实现“跻身世界硬质合金强势企业”的战略目标提供强有力的支持。