基础数据是MRPⅡ实施的基础,凡是经历过MRPⅡ实施的人也许都有这样的感慨：实施MRPⅡ，大部分时间都花在数据的整理上。有人将MRPⅡ的工作量说成是“三分技术、七分组织、十二分数据”，这一点也不过分，可以说，没有建立起一套完整的工程数据库，MRPⅡ就如同无米之炊。

　　建立工程数据库的工作量很大，是一项长期的工作，工程数据的整理与录入涉及到许多业务部门，需要多个部门的业务人员加入。如同前面的介绍，早在企业开始应用计算机时，常德烟机公司就针对这项工作成立了专门的编码小组，建立了全厂所有部门物料信息共享的标准。

　　常德烟机公司认识到，即使工程数据库建好了，也不等于大功告成，还需要随着产品的改型而变化。除建立好工程数据库以外，还必须将工程数据库的管理与维护纳入企业的管理体制中，只有这样才能为MRPⅡ在企业得到成功运行提供可靠的保证。为此，常德烟机公司制定了《技术数据管理办法》，并作为管理标准下发，在数据维护流程上，将《维护的规范》定为技术标准，让每一个工程技术人员掌握并执行。取得了良好的效果。

　　3　常德烟机公司信息化建设项目实施后的效果3.1以信息化为依托，提高了企业的市场反映能力和综合管理水平

　　烟机产品多品种、小批量的生产组织模式决定了烟机企业的生产经营管理方式。为解决好市场营销和生产组织之间的矛盾，我公司早在1986年便开始实施成组加工技术，建立成组生产单元。1995年，MRPⅡ制造资源计划系统开始试运行，当时的系统主要应用于生产计划、劳动人事和物资库存等静态管理。经过多年的努力和探索，公司的信息化系统目前已渗透到了计划、生产、财务、人力、设备和销售的各个环节，广泛应用于产品数据管理、生产计划管理、质量管理、财务管理、人力资源管理、设备工具管理、物流（物资）管理和车间生产作业管理等。

　　通过信息化技术的推广运用，目前，我公司的生产组织部门能精确分析每个生产项目的需求、零部件在制与库存的数量关系，并根据客户需求准确确定生产计划，达到了降低在制品库存，加快物流周转的目的；能动态监控生产过程，及时反映生产加工进度；大幅度缩短了生产计划的编制周期，赢得了适当的生产准备提前期，提高了生产组织与生产调度的工作质量和工作效率；能快捷准确地安排产品的最终装配计划，确保了产品交货期。以我公司的主导产品之一——ZJ17高速卷接机组为例，该产品的结构复杂层次多达11层，零件共计7000余种，零部件数量达5万多个，如果手工编制生产作业计划，每一批次产品需要6—8人连续工作10个工作日才能完成，而运用信息技术后，现在仅需要1个计划人员1—2个工作日之内便可准确无误的完成作业计划的编制，从而大大的提高了生产技术准备效率，提高了工作的准确性和及时性。

　　为缩短产品生产周期，我们运用计算机手段，对生产计划任务、车间在制及库存管理实行全过程监控，动态跟踪，实时分析影响进度的关键因素，把握主要矛盾，较好地解决了装配产品配套难的困扰，优化了企业生产管理流程。使企业形成了较强的柔性化生产能力，有效地确保了产品交货期，从而增强了企业的市场反应能力。

　　3.2信息技术带动企业技术进步，提高产品设计开发能力

　　烟机产品客户需求的多元化要求企业必须具备高效、准确、现代化的产品设计开发能力。以往，我们的技术人员就是以一支铅笔、一把尺子、一块图板从事产品设计开发。一个产品设计完工，工程图纸一大堆，图纸描校、更改的工作量往往比设计构思的工作量还大。据不完全统计，计算机绘图和人工绘图效率比约为1:2～４，我们通过应用CAD（计算机辅助设计）／CAPP（计算机辅助工艺设计）／CAM（计算机辅助制造）／PDM（产品数据管理）技术，采用参数化技术变型，使我公司新产品的设计开发周期缩短了1/3-2/3。运用信息技术生成的产品图、CAD模型易于修改，尤其是采用参数化技术可更方便地根据用户需求作变性设计。目前，信息技术已经广泛运用于我公司的产品设计开发过程，大大地提高了产品设计开发能力。

　　3.3化促进产品质量的提高，降低制造成本

　　一般产品中的各项成本比例中，设计成本较低，但它对总成本的影响程度最大。我们通过CAD／CAPP／CAM／PDM技术的应用，使三维演示的产品实体图形具有鲜明的真实感，大大地降低了设计开发成本。通过虚拟现实技术，在产品尚未投入制造前就能看到产品的造型、色彩、性能、工艺性，进而能估算和预测产品成本与制造成本，为产品质量控制和成本控制提供信息参考，从而提供了质量控制和成本控制的数据依据。

　　在企业的质量管理和成本控制过程中，我们通

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