窗外夜色深沉，我长长叹了口气，收拾好沉重的笔记本电脑，走出客户工厂的大门。回首近来客户ERP项目漏洞百出、中期进度验收报告令人堪忧前景，我真是百般滋味在心头。
 
    几个月前，公司委派我负责给这家客户实施ERP系统。客户是PCB行业（电子信息产品制造业）的企业，希望在压力越来越大的产业环境下从“干毛巾里拧出水来”，这必须把成本降到最低，并要对市场变化作出最快的反应。PCB业最复杂、最关键的管理环节在于生产物流体系，营业接单、产品研发、工程数据、库存管理、发料投产、委外加工、成品包装入库等过程，这都是决定PCB企业是否具备竞争优势的最大关键。在实施ERP的过程中，有三句话让我深有感触，而且头痛不已。
 
第一句：只有快速报价，才能抢到订单
 
    在这家企业办公区，听到最多的是：“我们PCB业是全订单生产，订单批次多，品种规格复杂，谁能最快速度准确报价，谁就是胜出者。”这句话也成为我往后几个月ERP实施时最怕听到一句话。
 
    市场和行业的压力要求快速报价，因此实施ERP的难点和需求点就在于能否协助客户快速准确地报价。快速报价涉及到两个方面：一是成本核算，二是交期确认。
 
    PCB业内卖出的每一块PCB都是客户定制的，因此，PCB板的报价需要先进行成本核算，同时还需要参考PCB电脑自动拼版计算，在标准尺寸的覆铜板上排版的材料利用率做出综合报价。
 
    PCB业的成本计算是所有产业中最为特别、最为复杂的，从开料、压板、成形，一直到FQC、包装、完工入库，需要依据每一个工序投入的材料费用、人工费用、制造费用等进行分步核算，再依据订单产品编号分批累计成本。并且不同类型的产品，其工序的标准费率都会有所区别。对于一些产品如盲埋孔板、沉金板、压铜座板，因其工艺或所有材料的特殊性，要求必须对此采用一些特殊的计算方法。同理，钻孔工序所用钻嘴大小也会影响到产品的成本，这些都直接影响到WIP成本、报废成本的计算与评估。
 
    此外，PCB厂都是属于OEM客户代工的产品，不同客户订制的产品都不相同，很少有共享性的产品。另一方面，出于对质量的考量，部份客户可能还会指定使用某个厂商的基板，或油墨等，以达到其品质和成本控管要求。
 
第二句：快鱼吃慢鱼，只有快速响应更改才能生存
 
    当我还在痛苦思考如何成本核算的时候，我听到第二句让我差不多想吐血的话：“谁能最快响应并生产出客户时时更改的产品，谁就能胜出。”
 
    ①ECN（工程变更通知）更改。
 
    PCB行业产品生产过程中经常出现ECN工程变更，并且往往同时存在内部ECN和外部ECN变更（客户工程文件变更）。产品设计频繁的ECN变更，如果管理不当，造成的报废存货将会非常惊人。因此，如何规划ECN产品设计变更在ERP系统的应用，是一项非常关键而重大的事情。
 
    如果不管ECN大变更或小变更都更改产品和半成品的料号，将会让各个部门的人员无法搞清楚每一个不同版别的产品是否可以兼容，不同料号是否可以交货，这将造成许多存货或在制品在发生ECN产品设计变更时产生不必要的报废。这也是我过往的实施经验不能套用的难点之一。我多次提出的ECN解决方案都遭到客户的否决，苦恼又加深了一层。
 
    ②BOM数据的规划和建立。
 
    基础BOM数据的规划和建立对于PCB业而言，就像兴建一栋大楼的地基一样重要，地基打不好，大楼必定兴建不起来，这是必然的道理。
 
    基础工程数据包括两个部分：①物料基本数据管理。②产品结构BOM管理。而PCB行业是高速发展的行业，物料用量和工序会因为技术的进步而改变，有些物料和工序经过一年两年之后就不再使用，有些物料和工序则因为生产技术和研发技术的进步而增加。因此，在基础数据方面，PCB业会有非常多的更改。这对实施ERP系统在物料编码和工序设计都提出更高的要求。因此，如何将使用到的原材料，半成品，制成品，间接物料，辅助性模具、工具、底片等物品，依据其不同属性加以分类是一个难点。而且还要求物料编码应该变成一种标准化的规范，并具有可扩展性，不能一物多号，或一号多物。
 
    PCB行业还有一个特点，出于对质量的考量，部分客户会明确指定只接受某一家或某几家原料厂商生产的材料。因此，在产品物料结构BOM中，ERP系统应能注明该项原材料为不可代用，或是建立专属代用的数据。这要求从业务接单到核料，采购，发料投产的过程中，必须特别控制各部门在作业中不能发生失误，避免投错原材料造成损失。

    在这纷繁复杂的成本核算需求下，每次与客户业务部门/财务部门关于快速报价与成本核算的会议上，我都只能重复一句话：“噢，这做不到，哪也不行，我们的系统不是用这种方式计算的。”每次说“不”都让我内心懊恼不已。

[1] [2] 下一页