紧接着，车间管理系统按车间定单下达日期，并分别下达到相应的生产车间。在车间定单下达的过程中，将配套生成相应的领料单、流动卡和工艺路线单等车间作业形成文档，同时，通知物料部门发料。

　　随后，作业定单下达到车间并规定出一个开始日期和完工日期。车间定单中规定的作业时间不是纯工艺时间，它包含有管理时间，也就是说为该车间主任或调度留有一定节余时间，他们可以在权限范围内根据经验灵活调整各个定单的实际作业时间。

　　尽管车间管理人员可以在定单规定的范围内调整定单的作业情况，但具体的完成情况必须及时回报计划部门。生产回报的方式很简单，填写每一道工序的流动卡即可。流动卡中规定了各个工序的建议时间和管理及技术要求，作业人员把该工序实际执行情况(实际开始时间、准备时间、加工时间、正品数量、次品数量和原因、作业人员和班次等)填入流动卡。

　　生产完工报告记录了各工序的实际耗费，并作为成本分析的依据，自动生成生产日报表，提供截止到当日的产品生产汇总信息。

　　值得一提的是，"和佳ERP"中的生产系统不但设备或装置同产品集成在一起，把流程工业的特点融合进来，定额管理系统能根据一段时间内的实际发生数，优化原、辅材料和工时定额。并且支持临时紧急定单的直接下达、计划的调整等意外情况。

　　生产系统要求及时回报车间作业情况，但不要求实时回报，每天集中回报即可。所以生产系统不会像人们想象的那样繁杂、死板。ERP的生产系统的设计对不同行业也做了特殊处理。

　　各类生产行业的生产管理

　　根据生产的组织方式与技术，可能把企业的生产类型分为两类：连续的流程式生产型和离散的加工装配型(离散式生产也称车间任务型生产)。其中利用连续的或流水线的方式制造离散零件和装配件又称为重复生产或大批量生产。进行生产分类的目的在于分析并确定在不同的情况下，如何用不同的方式来管理生产。

　　流程生产型的特点是：工艺过程是连续进行的，不能中断;工艺过程的加工顺序是固定不变的，生产设施按照工艺流程布置;物料按照固定的工艺流程，连续不断地通过一系列设备和装置被加工处理成为成品。这类生产一般是经过混合、分离、成型或化学反应使材料增值。生产过程通常需要严格的过程控制和大量的投资资本。

　　流程工业主要包括：食品、造纸、化工、原油、橡胶、陶瓷、塑料、玻璃、冶金、能源、制药等行业。对于流程生产型生产管理的重点是，保证连续供料和确保每一生产环节在工作期间必须正常运行。因为任何一个生产环节出现故障，都会引起整个生产过程的瘫痪。由于这类产品和生产工艺相对稳定，有条件采用各种自动化装置，以实现对生产过程的实时监控。

　　流程行业复杂的特征和流程，所以要求ERP系统对生产流程、产品质量等进行完整的控制。和佳ERP的冶金行业版不但，而且增加了质量跟踪卡，与生产/质检同步走，记录某炉号的熔炼成分、钢坯检验、轧钢检验、物理试验数据，并能根据成分自动判定钢种。

　　离散型生产的特点是：产品由许多零部件构成，且各零件的加工过程各自独立，所以整个产品的生产工艺是离散的，制成的零件通过部件装配和总装配最后成为成品。机械制造、电子设备制造等行业的生产过程均属于这一类型。通常每项生产任务仅要求整个企业组织的一部分能力和资源。离散生产另一特点是，将功能类似的设备按空间和行政管理组成生产组织(工段或班组)，如：车、铣、磨、钻和装配等。在每一部门，工件从一个工作中心到另一工作中心进行不同类型的工序加工。这样的流转必须以主要工艺为中心，安排生产设备的位置，以使物料的传输距离最小。对于离散型生产的组织方式，其设备的使用是灵活的(同一工序有可替换的工作中心)，工艺路线也可以是灵活的。

　　离散型生产管理的特点，除了保证及时供料和零部件的加工质量以外，重要的是控制零部件的生产进度，保证生产的成套性。如果生产的品种、数量不成套，缺少一种零件就无法装配出成品。同样，由于少数零件的拖期，必然也会延长整个产品的生产周期，以至延误产品的交货期，还要蒙受大量在制品积压和生产资金积压的损失。对于生产零部件众多的大型复杂产品时，生产管理工作将是十分繁重和复杂的。

　　因此，生产管理系统被许多ERP厂商认为是最复杂、最困难的部分。但只要紧紧抓住各类生产类型的特点和要求，合理的设计生产管理系统，这些繁重和复杂都会在ERP的帮助下化复为简。ERP的生产系统还可以使生产管理具备完整的知识体系和专业化的管理方法。

　　和佳ERP的典型用户--洛阳轴承厂的一位资深的生产部经理说的好?quot;ERP生产系统最大的价值是使生产管理人员的工作质量得到显著的提高。以前我参加会议时，经常被别人指着鼻子谴责，因为我经常作出承诺又无法实现。今天有了这样好的系统，我们经常听到的却是，太好了，你们又一次出色的完成了任务!"。

　　ERP软件实施经验汇总(7)——ERP解困制造业升级

　　如今制造型企业正面临着产业升级的巨大压力，他们对信息化的需求也处于爆发的临界点。根据计世资讯的分析数据，目前ERP的行业增长率保持在18%左右稳定增长，而如神州数码这样的生产制造型ERP则获得了50%以上的增长。生产制造型ERP将成为未来市场的主要增长点。

　　回顾制造业的历史，中国制造业整体一直未能摆脱高损耗和低效率的困局。尽管目前中国已经成为世界的制造中心，但是仍面临的新一轮产业升级的压力。不仅如此，伴随自然资源与人力资源成本的上涨，制造的成本优势逐渐被削弱。中国制造业要继续保持高速成长，就需要依赖信息化的力量，借助ERP在产品品质，数量以及资源消耗等各方面寻找最佳的平衡点。

　　中国制造与ERP的25年

　　追溯ERP的历史，这个舶来品最早起源于60年代的EDP，当时只是进行电子资料的处理。而后，在经历了从mrp到MRP再到ERP的演变后，在70年代初期被引入到中国，开始服务于国内的制造型企业。

　　1987年，国家高技术研究与开发计划(863计划)CIMS(计算机集成制造系统)中心成立，并以CIMS为中心发展起来一批中国软件企业。另一部门企业则才财务部的支持下，从财务软件入手，并转型为如今颇具实力的管理软件公司。这一历程中，1991年成立的开思公司则成为中国大陆地区最早涉足ERP的企业。

　　其实，与国外相比，中国信息化的第一步并不晚。但是，由于ERP源于欧美那些成熟的制造型企业，其企业管理文化并不完全适用于正处于起步阶段的中国制造业，这导致了多数初尝ERP的企业的失败结局。在经历了“上与不上”的痛苦抉择后，制造业逐步尝到了ERP的甜头。ERP市场也在经历了以财务应用为主的基础应用阶段，以财务管理为主的高速成长阶段后，已经进入了成熟期。

　　世界级制造成就世界级ERP

　　现在，中国制造业已经成为世界的制造中心，而要成就世界级制造，中国的制造型企业还有一段路要走。如何与国际接轨，如何融入到国际制造业的生态链中，考验着中国的制造企业。

　　如果说十几个人或几十个人的企业靠几个人就能管好，那么当企业成长到几百人，ERP就是不可或缺的管理系统。出席“2007年中国ERP WORLD峰会”的雷曼兄弟公司的Neeraj Seth清晰地表达了他的观点，“ERP系统可以让公司管理阶层更了解公司细节的活动，可以为管理做参考”。

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