虚项是重构物料清单的基本元素之一,是简化物料清单的一种工具。它使物料清单既能 平滑地工作,又能满足每个用户的需求;既使物料清单准确地反映产品的制造方法,又有助于 简化物料清单的结构以及计划和调度过程。

　　1.使用虚项的原因

　　下面用实例说明。在电机生产厂,电机最终在装配线上完工。装配工在装配线上,把各 种子装配件装配在一起。同时,在子装配线上,装配工装配着线圈、开关等子装配件。

　　线圈和开关等子装配件很快消耗在最终装配过程中,通常没有入库的必要。换言之,不 应把它们送入仓库再立即取出送到装配线上。因为这既增加了不必要的工作,又不反映产品 实际的制造过程。于是,通常没有必要识别这些瞬时存在的子装配件。然而也有例外,有时 在电机生产过后有剩余的线圈或开关等子装配件。这可能由于有些机壳不合格,使产品减少 了10%,或者为补偿损耗率,而多生产了一些线圈或开关,但却未出现那么多的损耗。于是出 现了一个难题,我们是把这些子装配件拆成零件分别送回仓库呢?还是暂时堆放在装配工身 旁,让他们下次再用呢?如果拆了,很可能很快就用,未免可惜。如果堆在装配工身旁,则很可 能越堆越多,而且脱离了MRPⅡ系统的控制。

　　最好的方法是把整个子装配件送入库房下次生产电机时再取出来用。这样一来,就必须 识别这些子装配件,为它们分配物料代码,而且编入在物料清单中。为了使MRPⅡ能以不同的 处理逻辑来处理这些子装配件,所以把它们标记为虚项。

　　这种瞬时子装配件的出现也会由客户退货引起。拆开所退回的产品,某些子装配件,如 线圈、开关等,还可以用。于是也应将它们置于MRPⅡ系统的控制之下,按虚项来处理。

　　在产品结构的第一层上有许多零散的小零件,这些小零件常常是那些把产品部件装配在 一起的连接件,如螺栓、螺母、键销、垫片等等。此外还有产品使用说明书,保修单等文档 资料。在产品结构上,这些小零件和文档与产品部件处于同样的层次。但如果让MRPⅡ系统 以同样的逻辑来处理产品部件和这些小零件及文档,显然是不合理的。于是把这些小零件和 文档放入一个虚拟的袋子中,把它们作为一个整体,同时给这个袋子分配一个物料代码,作为 虚项来处理。

　　虚项的这种应用出现在模块化物料清单中。当产品具有多个可选特征时,对为数众多的 最终产品进行预测和计划往往是不可能的。解决这个问题的一个方法是以可选特征而不是 以最终产品作为预测和计划的对象,使预测和计划的项目数极大地减少。但同时,物料清单 也必须重构,以支持这种方法。把和某种具体的可选择特征相关的零部件划分成一组,分配 一个物料代码,即使它们根本不可能装配在一起。这样,如果所销售的产品选中了某种可选 特征,我们就能按正确的数量对有关的零部件进行计划。

　　由于这样一组零部件不可能装配在一起,所以用虚项来表示。这为预测、计划和物料清 单的维护提供了极大的方便。例如:把所有的公用件放在一起,作为一个虚项。当公用件有 变化时,我们只须改变一份物料清单,即公用件的虚项物料清单,而无须改变成千上万份最终 产品的物料清单。

　　2.虚项的处理方法

　　虚项要像其它装配件一样加到物料清单中。它可以出现在物料清单的任何层次上,但要 采用特殊的处理方法。

　　当把虚项添加到主生产计划以下的层次上时,应采用以下步骤:

　　①在把虚项加入物料清单时,应指明其为虚项。

　　②置提前期为零,订货策略为按需订货(Lot for lot)。

　　③当进行物料需求计划展开时,如果虚项的库存余额为零,则直接越过该虚项,计算其下 属物料项目的需求。如虚项的库存余额不为零,则先用毛需求减去库存余额,求得净需求,再 展开求其子项的需求。

　　④虚项一般不出现在领料单上,除非其库存余额大于零。所以,在大多数情况下,出现在 领料单上的仅仅是它的子项。

　　当虚项作为主生产计划的对象时,则按上述步骤①②和④来处理。